真空硫化機結(jié)構(gòu)特性：

　　1.采用觸摸屏液晶顯示，手動自動切換自如，操作簡單。

　　2.油泵、閥采用配置噪音低、使用壽命長，抽真空系統(tǒng)高效可靠,產(chǎn)品不缺料不含氣泡。

　　3.快速開合模，生產(chǎn)效率高，慢速鎖緊，保護模具。

　　4.自動進退膜、自動翻板、頂出機構(gòu)，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

　　5.機械同步平衡機構(gòu)：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，平臺水平升降。

　　6.熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。

　　7.柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成。液壓缸的密封形式為YX型密封圈。

　　8.具有手動、半自動操作模式，放氣次數(shù)、放氣時間、硫化時間均可設(shè)定，操作方便。

　　9.鎖模機構(gòu)采用有限元結(jié)構(gòu)分析，系統(tǒng)剛度好，模壓制品飛邊小，質(zhì)量高。

真空硫化機的操作方法：

　　1.首先將試驗機作水平調(diào)整，乃利用水平儀置于本機之機臺座上，而依水平儀指示調(diào)整基礎(chǔ)螺絲使呈水平。

　　2.啟動電源總開關(guān)，使電源通過本機各控制面板。

　　3.設(shè)定好測試溫度，根據(jù)式樣要求分別設(shè)定好上、中上、中下、下模的溫度，待溫度到達設(shè)定溫度后，打開氣缸門，放隔離不銹鋼板和式樣。

　　4.啟動測試鍵，使液壓缸上壓開始測試。

　　5.到達設(shè)定時間后系統(tǒng)自動復(fù)位，觀察式樣情況，測試結(jié)束