高壓成型機(jī)特點(diǎn)：

1、配有外置發(fā)熱系統(tǒng)，適合做特殊要求膜片。

2、有防泄壓意外安全裝置。

3、油壓設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，成型使用壓力可達(dá)50KG。

4、有上模下模模具溫度顯示，確保膜片成型穩(wěn)定。

5、發(fā)熱系統(tǒng)采用陶瓷片做發(fā)熱管，發(fā)熱穩(wěn)定均勻。

6、全機(jī)數(shù)控，油壓，位置，氣壓，IR熱壓機(jī)的周期，高壓機(jī)的品質(zhì)，具有成型穩(wěn)定，產(chǎn)品應(yīng)力小，快速成型，高拉伸成型。

7、上下加真空泵，可選擇打開(kāi)真空時(shí)間和真空吸時(shí)間長(zhǎng)短。

8、操作面安裝安全閥門，氣缸帶動(dòng)鐵網(wǎng)，下面裝有軟膠，并配接近開(kāi)關(guān)。

9、提供氣動(dòng)安全裝置，防止上模具掉落，配有安全光柵。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、采用伺服系統(tǒng)，低噪音，節(jié)能環(huán)保，可降低用電量最高達(dá)46%，發(fā)熱少，低油溫運(yùn)行(在50度以內(nèi))，可延長(zhǎng)液壓機(jī)的使用壽命，減少生產(chǎn)成本。

2、獨(dú)特的發(fā)熱系統(tǒng)裝置，可分段、分區(qū)控制溫度與壓力，整體溫差可控制在3度以內(nèi)，確保熱壓溫度的穩(wěn)定性，大大提高產(chǎn)品的良率。

3、經(jīng)精密設(shè)計(jì)，大大縮小設(shè)備體積，占地面積較小，同樣面積可增加放置設(shè)備，亦可放置在二樓。

4、可快速升溫、降溫，且無(wú)需伸縮托盤，大大提高生產(chǎn)效率。

5、設(shè)備裝有陶瓷發(fā)熱磚的烤盤，可瞬間對(duì)特殊膜片加熱至600°-1000°，節(jié)約烘烤時(shí)間，提高產(chǎn)能。

6、下模板可外接油溫機(jī)，保證下模溫度穩(wěn)定在±1°，從而保證產(chǎn)品的良率。

加熱功能：上下模具預(yù)熱獨(dú)立溫控，使用玻纖板高溫隔熱效果好。德國(guó)IR非接觸加熱盤，精度高，保溫效果好節(jié)能，多點(diǎn)溫控滿足工藝細(xì)節(jié)需求。

裝模功能：裝模時(shí)選擇手動(dòng)模式，慢速下壓裝模。

氣路設(shè)計(jì)：高低壓氣路兩段氣壓可控，流量、保壓時(shí)間可獨(dú)立調(diào)整。

油路設(shè)計(jì)：采用子母缸油路，下壓速度更快，保壓油路可有效減少油泵工作時(shí)間，提高使用壽命，走臺(tái)油路采用慢速閥，速度可調(diào)，緩沖確定穩(wěn)定性好

參數(shù)儲(chǔ)存功能：模具可編號(hào)存儲(chǔ)生產(chǎn)工藝參數(shù)，輸入模具標(biāo)號(hào)可調(diào)出設(shè)備記憶參數(shù)直接生產(chǎn)，方便管理。

工作原理：沒(méi)有上模具，只有下模具，利用氣體的高壓將加溫軟化的片材，直接壓在下模具上，完成成型的部件。

適合材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。

高壓成型機(jī)優(yōu)勢(shì)：復(fù)合材料拐角不發(fā)白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IML產(chǎn)品周圍完美反包一次成型。

IMD高壓成型機(jī)外形獨(dú)特大氣美觀，主體采用四柱三板油缸下置式結(jié)構(gòu)，氣壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)科學(xué)分區(qū)排布；其四立柱為優(yōu)質(zhì)45#鍛材，精加工中頻淬火后表面鍍硬鉻拋光處理，硬度達(dá)到HRC45-50度，能提高滑塊運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)立柱耐磨性的同時(shí)確保導(dǎo)向精度（平行度和垂直度），并承受較強(qiáng)偏載的能力；除卻送料滑臺(tái)設(shè)置，避免增加配合誤差，效率更高；運(yùn)用伺服液壓系統(tǒng)技術(shù)，德國(guó)進(jìn)口定量泵精確壓力給定，較常規(guī)液壓系統(tǒng)無(wú)溢流，省電節(jié)能50%以上；活動(dòng)板二段速度控制，空載快速、慢速靠模閉合、回程快速。