平板硫化機(jī)油加熱器特點(diǎn)：

1、升降溫速度快，溫度精確穩(wěn)定。

2、獨(dú)特的雙功率加熱設(shè)計(jì)，適合不同溫控場所使用，節(jié)能效果明顯。

3、不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。

4、開機(jī)自動(dòng)排氣功能。

5、模具回油溫度檢測表。

6、電腦觸摸式控制，操作簡單易懂。

7、日本進(jìn)口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內(nèi)儲(chǔ)、自動(dòng)演算，省電35%以上。

8、安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善。

9、進(jìn)口高級(jí)組件，使用年限長。

真空硫化機(jī)設(shè)備性能：

1、液壓系統(tǒng)：國內(nèi)外知名品牌的液壓站被使用，在PLC的控制下能夠使得合模、排氣、開模卸荷的自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)。

2、機(jī)械同步平衡機(jī)構(gòu)：有一貫穿機(jī)組的同步軸位于平臺(tái)的下方，齒輪齒條設(shè)于軸的兩端，從而使平臺(tái)水平升降得以保證。

3、合模導(dǎo)向裝置：合模導(dǎo)向裝置設(shè)置于下墊臺(tái)的兩側(cè)，導(dǎo)向座安裝于框板與平臺(tái)，導(dǎo)向座加工斜面，能夠利用頂絲來對(duì)斜面距離進(jìn)行調(diào)整。

4、斜面距離：開模時(shí)設(shè)在平臺(tái)下面的四個(gè)油缸動(dòng)作強(qiáng)行拉下平臺(tái)，使粘鍋開不開?，F(xiàn)象得以避免。

5、PLC、HMI控制，手動(dòng)和自動(dòng)控制能夠被實(shí)現(xiàn)。合模、排氣、控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警、開模卸荷等功能能夠利用自動(dòng)控制得以實(shí)現(xiàn)；熱板各加熱區(qū)的溫度能夠憑借觸摸屏得以實(shí)時(shí)顯示。

6、ZG270-500材料為液壓缸所采用的材料，采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨制作而成柱塞，YX型密封圈為液壓缸的密封形式。

7、液壓自動(dòng)頂鐵為熱板鍋邊所采用，熱板兩側(cè)的墊鐵在四個(gè)油缸的作用下同時(shí)進(jìn)退。防墊鐵重疊裝置被設(shè)置于熱板兩端。

8、一組調(diào)節(jié)溫度的閥組設(shè)置于熱板的每個(gè)加熱區(qū)，在PLC的控制下，使熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻一致得以保證。

平板硫化機(jī)又被叫做自動(dòng)壓片機(jī)、橡膠硫化機(jī)、小型壓片機(jī)以及熱壓成型機(jī)，是一種成型機(jī)，在模具內(nèi)放入塑料或橡膠原料，在上、下電熱板之間夾著，為了使原料成型，在電熱板智能恒溫下施加壓力。

適用于橡膠、塑料行業(yè)之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混煉加工、配料試驗(yàn)，以檢測是否達(dá)到所要求的顏色和質(zhì)量，可作為工廠批量生產(chǎn)前配料的依據(jù)。將塑料或橡膠原料放于模具內(nèi)，夾于上、下電熱板之間，在電熱板智能恒溫下施以壓力，使原料成型。

1、加熱器：電熱模具專用內(nèi)置式加熱器，功率大、導(dǎo)熱快、壽命長。

2、感溫棒：采用旋入式結(jié)構(gòu)，測溫靈敏、感熱快、精度高。

3、電熱板：采用耐高溫合金（電熱高溫模具鋼），具備高硬度、不變形、導(dǎo)熱快、耐腐蝕等特點(diǎn)。

4、壓力系統(tǒng)：采用進(jìn)口油壓缸及控壓系統(tǒng)，壓力平穩(wěn)，無噪音。