橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化六個(gè)基本工序。硫化工藝需要將硫化劑加入到半成品的生膠料中，并在規(guī)定的溫度下加熱、保溫，是橡膠加工的最后一道重要的工藝過程。

?傳統(tǒng)的硫化加熱一般采用蒸汽加熱，工作壓力在0.6~0.8Mpa，模板溫度在150℃~160℃，蒸汽加熱不均勻，模板溫度受到多種因素影響會(huì)上下波動(dòng)，引起產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成產(chǎn)品的報(bào)廢。蒸汽加熱在輸送的過程中熱量損失大，跑、冒、滴、漏現(xiàn)象嚴(yán)重，蒸汽的二次回收困難，綜合利用率不高。

電加熱導(dǎo)熱油爐跟蒸汽加熱相比具有以下的優(yōu)勢(shì)：

1、導(dǎo)熱油具有良好的熱穩(wěn)定性，不會(huì)腐蝕加熱系統(tǒng)，有利于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

2、投資少，電加熱導(dǎo)熱油爐不需要配備水處理設(shè)備，無需鍋爐房和龐大的貯水設(shè)備，大大降低了生產(chǎn)成本。電加熱導(dǎo)熱油爐是一種新型、高效節(jié)能的特種工業(yè)爐，可以在低壓的環(huán)境下提供高溫的熱能，加熱均勻，縮短了硫化時(shí)間，提高了硫化效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。電加熱導(dǎo)熱油爐的控制系統(tǒng)采用進(jìn)口溫控儀表，運(yùn)用PID自整定智能控溫技術(shù)，控溫精準(zhǔn)，精度可達(dá)±1℃，熱利用率可達(dá)95%。

3、具有高溫低壓的特性，整個(gè)系統(tǒng)只承受熱油泵的壓力，在0.4-0.6Mpa的低壓下就可以提供至少200℃的熱油。

4、高效節(jié)能，無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失。

硫化機(jī)適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的先進(jìn)熱壓設(shè)備。硫化機(jī)有汽電兩種加熱型式，主要由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)三大部分組成，油箱單獨(dú)安裝在主機(jī)左側(cè)，不受熱板溫度的影響；操作閥安裝在主機(jī)左側(cè)，工人操作方便、視覺寬敞。