硫化機(jī)的性能

　　1、PLC、HMI操縱，可完成手動式和自動控制系統(tǒng)。自動控制系統(tǒng)可完成鎖模、排氣管、溫度控制、硫化橡膠記時(shí)、警報(bào)、出模拋撐等作用;觸摸顯示屏即時(shí)顯示信息發(fā)熱板各加溫區(qū)的溫度。

　　2、液壓油缸選用ZG270-500原材料，柱塞泵選用材質(zhì)密實(shí)度的冷硬鋁合金生鐵，鑄后精拋而成;液壓油缸的密封性方式為YX型密封圈。

　　3、發(fā)熱板鍋邊選用液壓機(jī)全自動頂鐵，在四個液壓缸的功效下發(fā)熱板兩邊的墊塊另外勝敗;發(fā)熱板兩邊設(shè)立防墊塊重合設(shè)備。

　　4、發(fā)熱板的每一個加溫區(qū)都設(shè)立一組調(diào)整溫度的閥，在PLC的操縱下，確保發(fā)熱板的每個加溫區(qū)溫度勻稱一致。

　　5、液壓系統(tǒng)：應(yīng)用世界各國著名品牌的液壓系統(tǒng)，在PLC的操縱下，可完成全自動：合模、排氣、開模卸荷。

　　6、機(jī)械設(shè)備同歩均衡組織：在服務(wù)平臺的正下方有一圍繞發(fā)電機(jī)組的同歩軸，軸的兩邊設(shè)立齒條，確保服務(wù)平臺水準(zhǔn)升降機(jī)。

　　7、鎖模導(dǎo)向性設(shè)備：在下墊臺的兩邊設(shè)立鎖模導(dǎo)向性設(shè)備，框板與服務(wù)平臺安裝導(dǎo)向性座，導(dǎo)向性座生產(chǎn)加工斜坡，可根據(jù)頂絲調(diào)節(jié)斜坡間距。

　　8、出模助推組織：出模時(shí)建在服務(wù)平臺下邊的四個油缸動作，將平臺強(qiáng)制拉掉，避免粘鍋開不開?，F(xiàn)象。