熱壓機廠家生產(chǎn)的液壓冷壓機主要由油壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、壓板和機身組成。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、強度好的特征，因此受到了寬廣用戶的喜歡。可是，當液壓冷壓機呈現(xiàn)缺點在修補的過程中，一些有用的確診方法能夠加快檢修的時刻，快速找到發(fā)作缺點的部位，省時省力。那咱們知道有哪些相對有用的確診方法能夠?qū)υ撛O(shè)備的缺點進行確診嗎？

液壓機一般發(fā)作的缺點部位及其原因大致可分為以下五個方面：

(1)液壓元件調(diào)整不妥，如：液壓泵、油馬達、次第閥、方向閥、溢流閥、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調(diào)整發(fā)作的差錯;

(2)密封元件損壞或雜質(zhì)使液壓元件不能正常作業(yè);

(3)液壓元件磨損或損壞，如閥類元件密封失靈，繃簧失靈，空位過大或過小等;

(4)液壓機電氣控制組織失靈，如：繼電器失靈，按鈕接觸不良或損壞，電磁鐵設(shè)備不確，電機相線誤接等原因構(gòu)成液壓元件誤動作或程序犯錯;

(5)輔佐組織失靈，如：限位開關(guān)方位調(diào)整不妥或損壞，壓力表損壞，壓力繼電器損壞，油箱過濾目數(shù)過大或過小等。

液壓機缺點的確診方法雖然有許多，但某一種確診方法也相對存在短少，因此在運用這些方法時，應(yīng)歸納運用液壓機缺點斷技能，一同借助于科學儀器，這樣能夠科學性、準確性、經(jīng)濟性和快速性找到液壓機發(fā)作缺點的部位，盡快地使液壓機作業(yè)正常。

液壓冷壓機機缺點常用檢查方法如下：

第一是置換法：將同類型、同結(jié)構(gòu)、同原理的液壓機上的相同元件，置換(交流)設(shè)備在一同方位上，能夠很快證明被換元件是否有缺點牢靠。這種方法的利益在于，即使修補人員的技能水平較低，也能較快地運用此法對液壓機的缺點，做出正確的判別和處理。可是，運用此法必需以同類型、同結(jié)構(gòu)、同液壓原理和相同液壓元件為條件，因此此法有很大的局限性和相對的盲目性。

第二輔佐法：借助于簡略的輔佐零件，對液壓的液壓元件是否有缺點進行確診。

人為換向法用頂桿使液壓閥元件換向，可確診出換向閥是否泛起如卡死、閥芯不到位等缺點。這種方法能夠在不拆解部件的狀況下來確診液壓元件是否有缺點，避免了過多的拆開作業(yè)量，減少了缺點確診時刻，便于快速確診，特別是關(guān)于較大的油缸密封等缺點具有很好的有用性。

第三閱歷法：檢修人員通過掌握的液壓機的液壓系統(tǒng)理論，了解各液壓元件的結(jié)構(gòu)和作業(yè)原理，在豐盛的實踐閱歷的基礎(chǔ)上，對液壓機發(fā)作的缺點進行全面的分析，而活絡(luò)作出正確確診。