由于5G時代的來臨，手機后蓋去金屬化趨勢加快，汽車內(nèi)飾件、塑膠、3C產(chǎn)品外殼再次成為了研究熱點。所以，如何尋找一種材料，在中低端市場代替金屬，并且通過表面處理，高壓成型機，可制得視覺上玻璃化的外殼是亟待解決的問題。所以，根據(jù)玻璃的透明性，PC+PMMA這種復合材料被推向了風口。

1、PC+PMMA復合板材是通過共擠技術，將PC和PMMA兩種高透明的塑料進行復合制得的板材，包括PC層和PMMA層。該項技術類似于復合共擠薄膜，這樣就使得復合板材既具有PMMA的硬度和耐磨性，又具有PC的沖擊韌性。并且具還有優(yōu)異的透光性能，可進行多種光學設計。PC+PMMA復合板是將PC和PMMA兩種原料通過共擠制得的復合材料，但是又區(qū)別于塑料共混合金。

2、3D復合板手機蓋板就是將PC+PMMA復合板材經(jīng)過裁剪、精密紋理制作、印刷、高壓成型等工藝制得的具有3D效果的手機蓋板。在制造工序中，精密紋理制作是復合板材手機蓋板在視覺上和玻璃蓋板競爭的關鍵。復合板材經(jīng)過3D高壓成型機，并配上精密的紋理技術，在視覺上和3D玻璃蓋板會有一種傻傻分不清的感覺。

3、高壓成型機因應汽車內(nèi)飾件產(chǎn)業(yè)制程需求，特別針對ABS薄膜快速成型設計，采用遠紅外線陶瓷加熱器上下加熱式模式，快速均勻加熱薄膜片材及快速進出并搭配快速真空及中壓氣體成型，以達到工作面積大，穩(wěn)定，快速大量生產(chǎn)。

4、主要特點：

高壓成型機整機鎖模系統(tǒng)采用下直壓式油壓缸結構，鎖模快速平穩(wěn)，低能耗，操作臺面低，符合人體工學設計。雙開式壓板掀模機臺，出模自動掀模，安全，穩(wěn)定。采用遠紅外線陶瓷加熱器上下加熱式模式，快速均勻加熱薄膜片材。三層模板式設計，成品自動脫模，品質穩(wěn)定，操作簡易。大排量真空系統(tǒng)搭配低壓氣體，快速成型，符合大面積量產(chǎn)需求。模具規(guī)格及安裝標準化，模具制作簡易，快速，可大幅度降低模具費用。