硅膠按鍵有氣泡是嚴(yán)重不良，這種不良的硅膠按鍵一定是報(bào)廢品，那你知道硅膠按鍵氣泡是怎么形成的嗎？

硅膠按鍵成型是將煉好的硅膠原料按照一定比重放入硅膠按鍵成型擠壓模具中，在真空成型機(jī)中高溫高壓硫化一定的時(shí)間，使膠料在模具中形成我們要的硅膠按鍵。硅膠按鍵成型看上去不難，但是有一些細(xì)節(jié)沒有注意好的話，會有很多種的不良產(chǎn)生，若想從生產(chǎn)方面去減少這種不良，沒有5年的壓模經(jīng)驗(yàn)是沒有辦法做到的。

下面東莞橋聯(lián)機(jī)械帶你認(rèn)識為什么硅膠按鍵成型后會有氣泡。

1、成型模具中氣體沒有排干凈。

煉好的硅膠膠料放入成型模具中，在合模的時(shí)候，沒有完全把空氣排放出來，而氣體沒有辦法和硅膠膠料融合在一起的，這就是硅膠按鍵成型后出現(xiàn)氣泡的一大因素。

2、真空成型機(jī)的溫度設(shè)置過低。

真空成型機(jī)加溫又叫硫化溫度，是硅膠按鍵成型過程中很重要的參數(shù)，一般來說硅膠制品的硫化溫度都在160~200°，但有時(shí)硅膠按鍵成型的硫化時(shí)間太長或者是長時(shí)間的成型操作真空機(jī)臺，模具溫度過高或者是溫度過低，這樣硅膠按鍵表面也是會有氣泡產(chǎn)生的。

3、硫化時(shí)間短了，這一點(diǎn)和2中說的是一個(gè)道理。

4、硅膠按鍵成型模具結(jié)構(gòu)不合理。