3D曲面復(fù)合材料手機后蓋它是由原材料復(fù)合板PC+PMMA+UV轉(zhuǎn)印紋理層+NCVM鍍膜層+油墨層印刷而成，最后采用多道工序高壓空氣熱彎成型。高壓成型機。非金屬后蓋在5G時代成為標配，玻璃、陶瓷、復(fù)合材料將并行。由于塑料紋理以及材料加硬等技術(shù)的發(fā)展，PMMA/PC復(fù)合板材曲面電池蓋、裝飾條等方案也為部分終端采納。

1、PC+PMMA復(fù)合板材是通過共擠技術(shù)，將PC和PMMA兩種高透明的塑料進行復(fù)合制得的板材，包括PC層和PMMA層。該項技術(shù)類似于復(fù)合共擠薄膜，這樣就使得復(fù)合板材既具有PMMA的硬度和耐磨性，又具有PC的沖擊韌性。并且具還有優(yōu)異的透光性能，可進行多種光學(xué)設(shè)計。

2、3D復(fù)合板手機蓋板就是將PC+PMMA復(fù)合板材經(jīng)過裁剪、精密紋理制作、印刷、高壓成型等工藝制得的具有3D效果的手機蓋板。在制造工序中，精密紋理制作是復(fù)合板材手機蓋板在視覺上和玻璃蓋板競爭的關(guān)鍵。復(fù)合板材經(jīng)過3D高壓成型，并配上精密的紋理技術(shù)，在視覺上和3D玻璃蓋板會有一種傻傻分不清的感覺。

3、3D復(fù)合手機后蓋高壓成型技術(shù)

復(fù)合板采用PC+PMMA復(fù)合板材通常為0.65mm厚度（是利用PC的好成型和PMMA表面硬度高）通過一下工序來做的：

 1：UV轉(zhuǎn)印紋路目前行業(yè)有CD紋,光柱紋等紋路通過模具轉(zhuǎn)印到UV膠上面再轉(zhuǎn)印到復(fù)合材料PC面的，次工藝特別注意UV膠水的選擇（耐溫和韌性有特別要求）和環(huán)境一定要控制的非常好。

 2：真空濺鍍目前各種金屬質(zhì)感都是通過光學(xué)鍍膜的方式來達到的，主要注意的是色差和光學(xué)改變的效果。

 3：絲印很成型但是非常關(guān)鍵，它對環(huán)境的要求油墨的要求和網(wǎng)目的要求都非常高。

 4：高壓空氣熱彎通過高壓空氣的方式來成型有效的保護好產(chǎn)品的表面和產(chǎn)品的穩(wěn)定性，其尤為要注意的是空氣流量壓力溫場的精準控制否則良率極低。

 5：淋涂加硬。目前3D手機背蓋要求后蓋在3-4H表面耐磨1000次以上，所有現(xiàn)在都采用的是后加硬處理，淋涂尤為注意的是產(chǎn)品的潔凈度會直接影響產(chǎn)品的良率。

 6：CNC。

 4、主要特點

1、復(fù)合薄膜一次擠出成型，其工藝簡單，節(jié)省能源，生產(chǎn)效率高，且成本低。

2、復(fù)合薄膜柔軟，手感舒適。

3、因?qū)优c層之間無需使用粘合劑，所以不存在殘留溶劑問題，薄膜無異味。

目前較熱的復(fù)合板就是采用共擠制得的二層復(fù)合材料，PMMA用于外層，PC作為內(nèi)層。

5、作為手機外殼來說，PMMA具有較高的硬度和耐磨性，所以可用于手機蓋板的外層使用。但是由于性脆，所以復(fù)合PC作為內(nèi)層，這樣材料整體的韌性提高。并且通過表面加硬處理，可以提高PMMA的表面硬度（4H-6H），耐磨性0000#鋼絲絨、1kg力、1cm*1cm磨頭，5000次完好。對于手機蓋板，由于成型工藝的要求，需要進行特殊的加硬處理。

6、高壓成型機針對PC、PET、PMMA、ABS+PMMA等相關(guān)薄膜快速成型設(shè)計，采用上下加熱遠紅外線加熱器，快速均勻加熱薄膜片材，及快速進出快速氣體成型，以及到工作面積大。穩(wěn)定，快速大量生產(chǎn)。適合產(chǎn)品超薄型電池外殼，筆記本電腦外殼，3C手機外殼，汽車儀表面板，汽車內(nèi)飾配件等相關(guān)電子產(chǎn)品外殼。

優(yōu)點；

1、整機鎖模系統(tǒng)采用下直壓式油缸結(jié)構(gòu)，鎖?？焖倨椒€(wěn)，低能耗，操作臺面低，符合人體工學(xué)設(shè)計

2、簡易式壓板掀模結(jié)構(gòu)，出模自動掀模，安全。平穩(wěn)。

3、上下雙層加熱式400°遠紅外線加熱器搭配陶瓷多段溫度控制，快速均衡加熱薄膜。

4、上下雙層遠紅外線加熱器，搭配全罩式保溫罩，阻隔溫度散失，節(jié)能及減少環(huán)境溫度提升。

5、鋁材袁紅外線加熱模組，採快速氣缸緩動式進出，安全，穩(wěn)定，易維修。

6、三層模板設(shè)計，成品自動脫模，品質(zhì)穩(wěn)定，操作簡易。

7、低模溫設(shè)計，成品自動脫模不沾模，品質(zhì)穩(wěn)定操作簡易。

8、大排量超高壓壓縮機，符合大面積生產(chǎn)需求。

9、超高壓氣體控制，採大流量高壓氣體搭配二段儲存罐，薄膜快速競爭成型。

10、上模模內(nèi)加熱系統(tǒng)，確保成型過程材料溫度保持。

7、PC+PMMA復(fù)合板材優(yōu)勢：

（1）通過紋理設(shè)計和3D高壓成型可以實現(xiàn)3D玻璃效果，成本低，同時具有塑料的抗摔性，也是目前對3D玻璃后蓋最有實力的競爭者。

（2）PMMA/PC復(fù)合板材，符合無線充電無屏蔽的需要。PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好，兩種材料共擠后大大拓展了電池蓋板的新應(yīng)用。

（3）PMMA/PC復(fù)合板材經(jīng)過表面處理，成品硬度能達到4H/1000G，耐磨性#0000鋼絲絨1KG負重，5000次來回，滿足手機后蓋的測試要求

其實，總結(jié)來說就是低成本、高顏值、易加工。畢竟塑膠材質(zhì)采用IMD/IML工藝還是必將成熟的，而PC也是電子產(chǎn)品領(lǐng)域主要的應(yīng)用材料。

8、應(yīng)用領(lǐng)域

1、觸摸屏、鏡片薄板

產(chǎn)品應(yīng)用：Touch panels、Lens等視窗鏡片、手機、平板電腦、顯示器鏡片、手機按鍵、薄膜開關(guān)等。

2、智能皮套厚板

PC/PMMA復(fù)合板材可用于智能手機設(shè)計的保護套基板。通過優(yōu)秀的機加工性能和熱貼合性能，以達到客戶想要各種視覺效果。

3、IMD模內(nèi)裝飾和模內(nèi)嵌片F(xiàn)I

PC+PMMA復(fù)合板材適用于各種高壓和熱壓IMD/FIM成型工藝的通用基膜。汽車控制件、內(nèi)飾件各類儀表盤、手機、監(jiān)控器、箱包、頭盔等。

4、手機蓋板

復(fù)合板材經(jīng)過表面加硬處理后，再經(jīng)過3D高壓成型和紋理處理，可以用于手機蓋板。