機械設(shè)備危險主要是設(shè)備的運動部分，比如傳動機構(gòu)和刀具，運動的工件和切屑。如果設(shè)備有缺陷、防護裝置失效或操作不當，則隨時可能造成人身傷亡事故。 開卷機、切板機、縱剪機、自動焊、卷板機、工裝機、空壓機、空壓泵、水壓機、纏絲機、噴漿機、攪拌機、吊車、切割機、臺鉆等都存在危險因素。

 一、一般機械設(shè)備的危險因素

　　機械設(shè)備危險主要是設(shè)備的運動部分，比如傳動機構(gòu)和刀具，運動的工件和切屑。如果設(shè)備有缺陷、防護裝置失效或操作不當，則隨時可能造成人身傷亡事故。 開卷機、切板機、縱剪機、自動焊、卷板機、工裝機、空壓機、空壓泵、水壓機、纏絲機、噴漿機、攪拌機、吊車、切割機、臺鉆等都存在危險因素。

　　(1) 傳動裝置的危險

　　機械傳動分為齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動。由于部件不符合要求，如機械設(shè)計不合理，傳動部分和突出的轉(zhuǎn)動部分外露、無防護等，或自身安全防護意識差，不小心及違章操作可能把手、衣服絞入其中造成傷害。鏈傳動與皮帶傳動中，帶輪容易把工具或人的肢體卷入;當鏈和帶斷裂時，容易發(fā)生接頭抓帶人體，皮帶飛起傷人。傳動過程中的摩擦和帶速高等原因，也容易使傳動帶產(chǎn)生靜電，產(chǎn)生靜電火花，容易引起火災(zāi)和爆炸。

　　(2)壓力機械的危險

　　壓力機械都具有一定施壓部位，其施壓部位是最危險的。由于這類設(shè)備多為手工操作，操作人員容易產(chǎn)生疲勞和厭煩情緒，發(fā)生人為失誤，如進料不準造成原料壓飛、模具移位、手進入危險區(qū)等，極易發(fā)生人身傷害事故。

常見事故--切壓工作最常見的事故是手指被切斷，

另外還有：

1、工件被擠飛傷人。

2、齒輪、傳動機構(gòu)或卷輥將操作人員絞傷。

3、鋼板卷、鋼筒起重、安裝、拆卸時造成砸傷、擠傷。

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事故原因

1、私自拆除安全裝置或安全裝置失效，導(dǎo)致事故發(fā)生。

2、停機檢修時，未采取保護措施，機器突然啟動發(fā)生事故。

3、多人操作，動作不協(xié)調(diào)，發(fā)生誤操作。

4、違反操作規(guī)程，在壓力機正要運行時，用手進入模內(nèi)進行調(diào)整作業(yè)。

5、身體不適、疲憊、體力不支發(fā)生誤操作。

(3)機器設(shè)備的危險

　　機器設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位和運動部位，危險性很大。

　　1、其旋轉(zhuǎn)部分，如鉆頭、纏絲機旋轉(zhuǎn)的工件卡盤等，一旦與人的衣服、袖口、長發(fā)、圍在頸上的毛巾、手上的手套等纏繞在一起，就發(fā)生人身傷亡事故;

　　2、操作者與機床相碰撞，如由于操作方法不當，用力過猛，使用工具規(guī)格不合適，均可能使操作者撞到機床上;

　　3、操作者及施工人員站的位置不適當，就可能會受到機械運動部件和運動工件的撞擊，例如，站在攪拌機料斗或吊車的運動范圍內(nèi)，以及站在開卷機、工裝機或卷板機工件運動范圍內(nèi)。

　　4、刀具傷人，如切板機、縱剪機或高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭、砂輪片，如果違規(guī)操作就容易削去手指甚至手臂。

　　5、運動的鋼板或縱剪機剪下的鋼板容易劃傷人體，噴漿機飛濺的砂石料容易傷及人的眼睛、頭部。纏絲機如鋼絲崩斷容易傷害身體。

　　6、吊車吊運的工件容易碰傷人，工件如墜落容易砸傷人。

　　7、工作現(xiàn)場環(huán)境不好，例如照明不足，地面滑污，機床布置不合理，通道狹窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成施工人員滑倒或跌倒。

二、機械設(shè)備危險的防護措施

　　1、機械傳動機構(gòu)危險的防護 傳動裝置要求遮蔽全部運動部件，以隔絕身體任何部分與之接觸。按防護部分的形狀、大小制成的固定式防護裝置，安裝在傳動部分外部，就可以完成防止人體接觸機器的轉(zhuǎn)動危險部位。主要防護措施：

　?、俾懵洱X輪傳動系統(tǒng)必須加裝防護護罩;

　　②凡離地面高度不足2米的鏈傳動，必須安裝防護罩;在通道上方時，下方必須有防護檔板，以防鏈條斷裂時落下傷人;

　　③傳動皮帶的危險部位采用防護罩，盡可能立式安裝。傳動皮帶松緊要適當;

　?、懿捎梅漓o電的傳動帶，而且作業(yè)場所應(yīng)保持較高濕度，并安裝接地的金屬刷把皮帶靜電荷導(dǎo)入大地或做成導(dǎo)電的傳動帶并接地以防止靜電火花。

　　2、沖剪壓機械危險的防護

　　沖剪壓設(shè)備最重要是要有良好的離合器和制動器，使其在啟動、停止和傳動制動上十分可靠。其次要求機器有可靠的安全防護裝置，安全防護裝置的作用是保護操作者的肢體進入危險區(qū)時，離合器不能合上或者壓力滑塊不能下滑。常用的安全防護裝置有防打連車裝置、安全電鈕、雙手多人啟動電鈕等。

　　(1)防打連車裝置就是利用凸輪機進行鎖定與解脫，來防止離合器的失靈，使用中在每一次沖壓操作中必須要松開踏板，才能開始下一行程，否則壓力機不動作。

　　(2)壓力機安全電鈕。工作原理是按電鈕一次，壓力機滑塊只動作一個行程而不連續(xù)運轉(zhuǎn)，可以起到保護操作者手的作用。

　　(3)雙手或多人啟動裝置。它的作用是操作者雙手同時動作方能啟動。這樣就把雙手從危險區(qū)抽出來，防止了單手操作時，出現(xiàn)的一手啟動，另一支手還在危險區(qū)的情況，多人啟動則是防止配合不佳，造成的傷害。

　　(4)每日作業(yè)前，檢查沖剪壓機(離合器、制動器、安全裝置)，出現(xiàn)問題應(yīng)立即進行檢修，保證完好。停機檢修時，采取保護措施，并在明顯處掛牌警告，防止機器突然啟動發(fā)生事故。

　　(5)整理好工作空間，將一切不必要的物件拿走，以防工作時震落到開關(guān)上，造成設(shè)備突然啟動發(fā)生事故。機器周圍地上雜物清理干凈，以防工作時滑跌或絆倒。

　　3、機器設(shè)備危險的防護

　　對機器設(shè)備危險的防護，除要求設(shè)備有設(shè)計合理、安裝可靠和不影響操作的防護裝置，如防護罩，防護檔板和防護欄;還要求安裝保險裝置，如超負荷保險裝置、行程保險裝置、制動裝置、防誤操作的順序動作裝置等。還要有電源切斷開關(guān)。為防止身體等不慎碰觸啟動鍵而使其啟動，啟動鍵應(yīng)加以防護，做成外包式或凹陷式。除此之外，生產(chǎn)現(xiàn)場用有足夠的照明，每臺機器設(shè)備應(yīng)有適宜的局部照明，并保持一定安全距離。對噪聲超過國家標準規(guī)定的機器設(shè)備，還應(yīng)采取降低噪聲的措施。

　　作為操作設(shè)備的工人，要按以下要求操作：

　　1、按要求著裝。敞開的衣服必須扣好、袖口扎緊、長發(fā)要塞在帽子內(nèi)，切記在有轉(zhuǎn)動部分的機器設(shè)備上工作時，絕不能戴手套。

　　2、機器運轉(zhuǎn)時，禁止用手調(diào)整或測量工件，應(yīng)停機測量，并把刀架移到安全位置。

　　3、工件和刀具裝卡要牢固，禁止用手觸摸機器的旋轉(zhuǎn)部件。

　　4、保證作業(yè)必要的安全空間，機器開始運轉(zhuǎn)時，嚴格實行規(guī)定的信號。

　　5、清理輥軸、切刀等接近危險部位雜物的作業(yè)，應(yīng)使用夾具(如搭鉤、鐵刷等)切勿用手拉。

　　6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在機器或變速箱上，防止落下傷人。

　　7、停機進行清掃、加油、檢查和維修保養(yǎng)等作業(yè)時，須鎖定該機器的啟動裝置，并掛警示標志;

　　8、感到有危險時，立即操作緊急停車鍵。

三、機械設(shè)備的安全操作

　　(1)、開卷機安全操作規(guī)程

　　1、工作前詳細檢查機床各部，試啟動是否正常，確認安全后操作。

　　2、工作前穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。

　　3、用吊車把整卷板放在開卷機上，夾緊力一定要適當。通過平板機修正壓平。

　　4、禁止用手觸摸向前運動的鋼板，操作時要精力集中，嚴防意外。

　　5、工作物不正時，要用吊車、撬杠來調(diào)整。工作中發(fā)現(xiàn)有不正常情況時，立即停車檢查修理。

　　6、工作完后，清理現(xiàn)場、機床，拉下電閘。

　　(2)平板機安全操作規(guī)程

　　1、熟知平板機的工作性能，穿戴好勞動保護用品。

　　2、工作前詳細檢查各部是否正常并注上潤滑油，空轉(zhuǎn)正常后方可操作。

　　3、開動前調(diào)整好壓輥兩端，兩端壓緊絲杠一定要起落平衡，以免滾壞軸杠，并開空車試驗檢查。

　　4、在入料時，滾軸必須預(yù)先起好。

　　5、送鐵板時，手不準靠近壓輥，注意防止衣袖卷入壓輥。用吊車吊運用工件應(yīng)遵守有關(guān)起重工安全規(guī)程。

　　6、發(fā)現(xiàn)工作物不正時，應(yīng)停車用撬杠調(diào)整。

　　7、平板時，不許在平板機工作臺上放置工具或其它物件以免帶入輥內(nèi)。

　　8、在操作中發(fā)現(xiàn)不正常聲音或螺絲、齒輪松動情況應(yīng)立即停車檢查或修理。

　　9、如操作中停電或工作中斷，立即將開關(guān)關(guān)閉。

　　10、操作中要思想集中，嚴禁與他人談笑，多人同時作業(yè)時，要用專人負責(zé)統(tǒng)一指揮指揮者要注意其它人安全。

　　11、進料時鋼板嚴禁站人，放料時操作人員要站前側(cè)。不準用手扶托板料跟送，以防碰傷、割傷。

　　12、需矯平的鋼板表面不得有沙，迭跡、凸塊、汽焊渣及油脂等。

　　13、矯正小塊板料應(yīng)放在大塊料上進行。

　　14、工作完畢后要把上軸輥落下或墊平。清理機械收拾工具，拉下電閘。

　　(3)切板機安全操作規(guī)程

　　1.工作前要詳細檢查機械各部螺絲、齒輪等是否正常，進行試車正常后，才可開始操作。

　　2.切板機開動時，先用手閘桿試切刀，運轉(zhuǎn)常后，再將鐵板送人刀刃下對準切線切斷。

　　3.切鐵板時手要離開剪刀的危險范圍，不許兩手操作機器閘桿。

　　4.要切鐵板時，不許在切床口放置工具，更不許把腳放在壓桿上。

　　5.切料長于100厘米以上可采用后靠山， 短于100厘米必須采用前靠山。

　　6.一臺切板機禁止同時剪兩種不同材料。

　　7.兩人同時操作應(yīng)指定專人負責(zé)踏腳及指揮。

　　(4)縱向剪板機安全操作規(guī)程

　　1.工作前要熟知機床各部性能，穿戴好勞保用品。

　　2.開車前詳細檢查各部是否正常，及時潤滑手動盤車對好工具，用卷尺檢查間隙。

　　3.空車試驗機床運轉(zhuǎn)正常后，方可操作。

　　4.剪板時應(yīng)由專人操作機床，操作人員必須精力集中。

　　5.剪好的鋼板應(yīng)碼放在指定位置，整齊疊放，不要過高。

　　6.工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，停機、斷電。

    (5)自動拼縫機安全操作規(guī)程

　　1.嚴格遵守空氣壓縮泵安全操作規(guī)程，二氧化碳使用安全規(guī)程和焊工有關(guān)操作規(guī)程。

　　2.工作前詳細檢查各傳動部位是否正常并注油。

　　3.檢查二氧化碳電焊機電源線，引出線及接地點是否良好，接地零線、工作回線應(yīng)安全可靠。其工作狀態(tài)是否正常。

　　4.檢查二氧化碳氣瓶放置地點是否安全可靠，安全閥和減壓閥、壓力表是否靈敏可靠，并預(yù)熱8分種，檢查各聯(lián)接處有無漏氣現(xiàn)象。

　　5.調(diào)好焊接小車的焊速、焊距、電壓、拼縫間隙。

　　6.經(jīng)過各項檢查，進行試車正常后，確認安全無誤才可工作。否則，應(yīng)立即停止作業(yè)。