橡膠熱壓成型機(jī)在工作時(shí)候，硫化壓力的大小會(huì)對(duì)很多種物質(zhì)造成不同程度的影響，過大或者過小的壓力甚至能改變?cè)疚镔|(zhì)的性能，使之被硫化后成為不能用的廢品，所以在硫化機(jī)工作的時(shí)候工作人員一定要控制好硫化壓力。

膠料在硫化時(shí)的硫化壓力不斷提高，其撕裂強(qiáng)度卻不斷降低，根據(jù)傳統(tǒng)的硫化理論，硫化膠之間的交聯(lián)鍵既有多硫鍵，也有單、雙硫鍵。因多硫鍵比單、雙硫鍵有更高的撕裂強(qiáng)度。所以，當(dāng)多硫鍵增加時(shí)膠料的撕裂強(qiáng)度會(huì)增加，當(dāng)單、雙硫鍵增加時(shí)膠料的撕裂強(qiáng)度會(huì)減小。在實(shí)驗(yàn)中我們可以看到，隨著硫化壓力的不斷提高，橡膠大分子鏈距離減小和交聯(lián)密度增加，這也就是說硫化后的橡膠大分子鏈之間的平均距離減小了。這樣導(dǎo)致的結(jié)果就是單、雙硫鍵的數(shù)目增加，單、雙硫鍵數(shù)目增加，多硫鍵的減少導(dǎo)致硫化膠的撕裂強(qiáng)度不斷降低。

通過一系列的試驗(yàn)我們可以看到，模壓硫化方式與注壓硫化方式隨著硫化時(shí)硫化壓力的提高，其膠料的300%定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度。在模壓硫化方式下隨著硫化壓力的不斷增大，其大分子鏈之間的距離逐漸減小，導(dǎo)致硫化交聯(lián)效率的提高，從而引起膠料的交聯(lián)密度增大，這一微觀的變化導(dǎo)致了300%定伸應(yīng)力逐漸增大、拉伸強(qiáng)度逐漸增大和扯斷伸長率逐漸減小的現(xiàn)象。

由此可以看到硫化壓力對(duì)硫化膠性能的影響，不止壓力大小會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成影響，即便是用不同的硫化注壓方式所造成的結(jié)果也是不一樣的，所以對(duì)于硫化壓力的選擇和控制是橡膠熱壓成型機(jī)工作過程中一定要切實(shí)注意的問題。