橡膠承受產(chǎn)變循環(huán)應力或應變時所引起的局部結(jié)構(gòu)變化和內(nèi)部缺陷的發(fā)民過程，稱為橡膠的疲勞，它使格料的力學性能下降，并最終導致龜裂或完全斷裂。

橡膠的疲勞實質(zhì)同是受老太太熱的作用時橡膠產(chǎn)生老化的現(xiàn)象，包括疲勞和老化疲勞，橡膠產(chǎn)生疲勞的條件很多，例如，伸長或壓縮，周期性的外力作用等。

同一種橡膠在不向疲勞條件下，表現(xiàn)的耐疲勞性也不一樣，如天然橡膠和丁苯橡膠經(jīng)受反復變形時形小，丁苯橡膠的耐疲勞破壞性優(yōu)于天然橡膠，而反復變形大，天然橡膠的耐疲勞破壞性則優(yōu)于丁苯橡膠，所以必須根據(jù)洞疲勞條件選擇最適宜的橡膠。

硫化體系對耐疲勞性能的影響很大，傳統(tǒng)硫化體系的硫化膠要比硫化體系和這氧貨物 硫化體系的硫化膠耐疲勞性能好。

一般說來，高耐磨爐黑比槽法炭黑的疲勞壽命長，添加填充劑的硫化膠期疲勞性能有所提高，采用極性，軟化點高的軟化劑可改善疲勞性能。

防老劑因抵制了氧化老化和臭氧老化等疲勞所產(chǎn)生的化學反應，故提高了橡膠的耐疲勞性。