提高橡膠制品的抗張強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，高抗張強(qiáng)度的配方采用天然橡膠制品、氯丁橡膠制品、氯黃化聚乙烯橡膠制品等結(jié)晶性橡膠。含膠率可達(dá)60%以左右。此外選用優(yōu)秀的補(bǔ)強(qiáng)性填充劑如炭黑、白炭黑并使之分散均勻。用白炭黑時(shí)用量不宜超過25份，當(dāng)使用非結(jié)晶性橡膠時(shí)要增大補(bǔ)強(qiáng)劑的用量，注意分散均勻并采用硫化速度較快的硫化體系。
1.降低硫黃的用量，多用軟化劑或增塑劑可獲得伸長(zhǎng)率較大的橡膠制品。促進(jìn)劑選用噻唑類，用量要適當(dāng)增加、以保持硫硫化曲線的平坦性能，填充劑少加。以用陶土較好，亦可使用炭黑，尤其是軟質(zhì)炭黑。影響橡膠制品強(qiáng)度的因素是多方面的，除了交聯(lián)密度外主要因素如下，1.形變速度，強(qiáng)度時(shí)間依賴是所有材料的共同規(guī)律，在快速施力下，橡膠制品的強(qiáng)度要比慢速要高，這時(shí)因?yàn)榭焖偈┝r(shí)分子鏈還來不及伸展，鏈尚末受到張力的作用因而斷裂的機(jī)會(huì)減小，強(qiáng)度就增加。
2.伸長(zhǎng)結(jié)晶性，非結(jié)晶性橡膠制品的配方強(qiáng)力較低，對(duì)伸長(zhǎng)結(jié)晶的天然膠制品，選擇適當(dāng)?shù)牧蚧w系，強(qiáng)力可達(dá)到250公斤/厘米左右。這是因?yàn)樘烊幌鹉z制品隨著伸長(zhǎng)的增加，在拉伸方向上產(chǎn)生結(jié)晶的緣故，天然橡膠制品的結(jié)晶約需2秒以上短于些時(shí)間，在高速試驗(yàn)條件下不顯示補(bǔ)強(qiáng)作用。
3.溫度，不同溫度下測(cè)得的抗張強(qiáng)度有差別的。合成橡膠、尤其是極性較大的橡膠制品在低溫下有較高的抗張強(qiáng)度，在高溫時(shí)抗張強(qiáng)度較低，使用補(bǔ)強(qiáng)劑雖可提高強(qiáng)度，但仍不如天然橡膠硫化膠制品。為了改善這一缺點(diǎn)?？梢圆捎迷诤铣上鹉z制品中引入能產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)的官能團(tuán)，借以形成主價(jià)鍵的方法，或使結(jié)構(gòu)中具有活潑的氫原子的化學(xué)結(jié)構(gòu)，利用富有反應(yīng)性的鹵素增加交聯(lián)等來提高橡膠制品的強(qiáng)度。
4.分子量，強(qiáng)度隨著分子量增大而增加，這是因?yàn)榉肿渔滈L(zhǎng)時(shí)，分子間的作用力大，分子鏈的柔順性相對(duì)增大些，如分子鏈上有極性取代基時(shí)，使次價(jià)提高，其強(qiáng)度也會(huì)提高。
5.支化和凝膠，在聚合過程中或在高溫強(qiáng)列機(jī)械作用下能使橡膠橡膠制品分子產(chǎn)生支鏈，由支鏈的存在使大分子排列不規(guī)則，硫化后使橡膠制品的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)不完整，可能產(chǎn)生裂縫，使強(qiáng)度降低。在聚合過程中產(chǎn)生的凝膠也破壞了橡膠分子的規(guī)整性，使橡膠制品生產(chǎn)廠家強(qiáng)度降低。
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